磨削过程中，如果热温传散不好，工件表面很易造成烧伤，工件表面层(几十微米到几百微米深度)发生不均匀的退火而变软(对淬火钢)，或者变硬(对未淬火钢)。严重烧伤的工件，表面出现焦黄或黑色氧化膜，但有时氧化膜可能被磨去，此时要用稀释的酸性溶液浸蚀，方可发现烧伤。

一般轴承磨削烧伤的形式有：

a、振纹烧伤：沿着工件表面层振纹分布，主要是工艺系统的振动而产生。

b、划痕烧伤：即沿着砂轮磨痕分布，是砂轮磨粒不锋而造成的。

c、柱状烧伤：沿着工件轴向不等距分布，是无心夹具磁力不足，工件随着砂轮旋转而产生瞬时滑动而产生，此种伤痕较深。

d、局部烧伤：是由于磨削余量不均匀，磨削厚度不一致而产生的。

e、均布烧伤：是由于磨削余量不均匀，砂轮过硬，进给量过大，轴承转速过低或过高而造成的。

f、除烧伤以外，工件表面瞬时高温很容易产生内应力造成裂纹