高精度无心磨床研磨原理

高精度无心磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

无心磨床磨削方式

无心磨床磨削方式主要有三种，即通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：

1.机床本身的几何精度要高(如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等)

2.进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高

3.托架的刚性及稳定性要好

4.整机要有较好的稳定性等

无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。

2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。

4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

操作注意事项：

1．开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐；

2．开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中；

3．开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效；

4．打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；

5．开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；

6．开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程；

7．上述确认无误，方可开机；

8．打开主电源开到ON位置；

9．打开液压开关到ON位置；

10．查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮；

11．砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；

12．调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；

13．检测合格后方可批量生产；

14．开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录；

15．生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格；

16．关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物；

17．砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；