前言：

手机行业经历了飞速更替，由最初简单通话形式大哥大到风靡一时的小灵通，直至乔布斯时代的苹果智能手机的出现，更是为手机的改变做出重要奠基，成就了如今手机成为99.9%人不可缺少的日常通讯和娱乐工具。在这一系列的改变中，手机屏幕作为我们的第一感官区，它一样经历了迭代，同时在其中也逐渐提升了自己的地位。从最初的整个手机占比1/3，到现在的全面屏，手机屏幕可以说是整个机身的颜值担当。在手机市场激烈竞争中，一样也占据相当大的优化空间，成为各品牌的竞技场。深圳西斯特在3C电子领域深耕多年，此次给大家介绍一下电镀磨头在加工2.5D手机玻璃中常见的几个问题及改善对策。

科普——屏幕类型:

随着市场的竞争，从最初的塑胶屏幕，迭代到现今的主流玻璃屏；经过了一系列的转变。根据不完全统计，现市场约65%玻璃屏使用2.5D，25%左右的中高端手机屏采用3D屏幕，剩余的5-10%被2D占有（苹果手机除外，21年有型号回归2D）。

2.5D玻璃的加工：

  通过仿形2.5D玻璃弧面轮廓制定的磨头，通常成品弧面轮廓宽度在1.2mm-2.5mm区间较多，CNC段加工一般宽度在0.9-1.8mm。

问题一：2.5D砂轮线

刀具设计时，多数会直接复制玻璃图纸轮廓，往往大多玻璃图纸是由多段线形成，期间线段衔接会有折点，这会导致车床加工磨头基体轮廓时出现波浪线，电砂后落差较大的位置，金刚石就无法填充平顺，就会导致CNC玻璃加工时产生线条，加之弧面宽度大，不易切削液冲洗排屑，加剧磨削面划痕（2.5D砂轮线）。

问题二：2.5D台阶

一般磨头是通过仿照玻璃轮廓而来，在很多不了解砂轮电镀过程的情况下，设计的砂轮弧面宽度通常是按照原图轮廓，宽度是原轮廓的最大公差，通常不超过0.2mm。

此设计理论上是没有问题，但是电镀金刚石过程中存在一个高低点位，与尖端放电的问题，电镀中通过电流和药水分解镍，从而进行金刚石的定位和加固；由于尖角和端面高点电流过大的原因，上镍厚度会比其他位置快，尺寸有0.01-0.02mm左右微量变化，产品结构的差异变化程度不一。常规20D直径以内磨头的尖角变化一般为0.1-0.15mm，相对于0.2mm安全预留，结合CNC加工中常见的底座平面变形、杂质，就会导致2.5D弧面过大，并与大平面形成落差，造成台阶且抛光后难以去除。

实例：当加工一个1.8mm弧面宽的玻璃，磨头设计只有2.18mm宽的弧面，经过电砂后Z向间距只有0.01mm预留，XY方向0.13mm有效宽度，这样经过CNC加工，若底座面有垫高，那么就会导致弧面于平面落差形成2.5D台阶，并判定为NG。

改善措施：

以上两种2.5D常见问题，可以提前在磨头设计时，适当调整设计进行规避，从而避免造成不必要的报废；

总结：

以上是电镀磨头加工玻璃盖板类2.5D弧面两个常见的问题及分析。可以看出，除了电镀磨头本身的磨削性能而言，更优的设计及综合的系统解决方案能带来更好的加工效果。深圳西斯特有限公司多年来秉持着给客户带来综合的磨削系统解决方案，让一切磨削变得更简单的理念，以此给客户带来更优的设计及更高的性价比产品。