磨划工具中，结合剂的功用是黏结磨粒形成砂轮，其作用主要体现两个方面，1、使磨料可以成型成磨具，2、使砂轮具有磨划能力。在半导体等硬脆材料切割领域，常见的结合剂有树脂结合剂、金属结合剂两种。 

树脂结合剂

树脂结合剂，是由热固性树脂做粘结剂加上各种填料组成的，其各种成分的性质和用量的多少对结合剂的物理性能，机械性能和刀片划切性能有很大的影响，因此，必须针对加工工件的材质、性能加以选择，才能达到良好的切割效果。

可用作硬脆材料树脂划片刀的粘结剂材料，广泛应用的是酚醛树脂，除此外还有聚酰亚胺树脂、环氧树脂、聚氨脂等。

树脂结合剂本身具有良好的弹性和有抛光作用，与金刚石磨料结合形成树脂刀片后，仍具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，经常应用于封装基板、陶瓷、玻璃等材料的切割。但树脂结合剂对磨料的把持性较差，耐热性也较差，导致高温切割下刀片的磨损大。 

金属结合剂

金属结合剂包含青铜和电镀两大类。

青铜结合剂一般以铜，锡为主，为改变其性能，可加入一些其它金属粉末，如银，镍，锌等。将以上金属粉末以及金刚石微粉充分混和均匀，然后置于模具中压制成型，烧结而成即为金属软刀。该种刀片的结合剂和磨粒的结合强度高，耐磨性好，磨损小，所以使用寿命长，而且能够保持良好的形状，故能承受较大的负荷。但缺点是自锐性较差，表面容易堵塞，发热大，修整也十分困难。主要用于玻璃、陶瓷、半导体等非金属材料的切割。

金属结合剂对刀片的性能的影响是多方面的，单靠调整锡铜含量无法满足需要，必须加入一定比例的其它金属粉末来调节，在铜锡合金中加入适量的铅可提高耐磨性；加入适量镍可提高机械强度和耐磨性；加入银粉可改进合金的机械性能和导电性能，而且可使合金的抗折强度有很大提高。除此外，要达到制造中工艺性能好，混料的方式，方法，成型压力，模具结构，烧成升温曲线等都有严格要求。

电镀结合剂是一种结合强度更高的结合剂，一般将单层或多层磨粒用电镀方法镀在金属基体上，该种结合剂刀具，磨料层薄，磨粒密度高，刀具表面切割锋利，切割效率高，经济效益好，不需要修整。

金刚石刀具中结合剂的作用是将金刚石磨料牢固地黏在一起，不同硬度的结合剂对刀片的寿命影响比较大。

软性结合剂能够加速金刚石颗粒的“自我锋利”，使划片刀始终保持比较锋利的状态，能减小切割材料的正面崩缺、分层及毛刺问题。硬性结合剂能更好地把持金刚石颗粒，增加刀片的耐磨性，提高刀片的寿命。

软性结合剂的缺点是刀片寿命的缩短，硬性结合剂的缺点是切割产品的品质较差。

结合剂的选用，一方面是结合剂类型的选用，另一方面，也是结合剂体系的选用。每一种结合剂的体系或种类很多，针对不同材料不同的加工要求，需要选择合适的结合剂。由于产品科技的进步，很多加工领域，树脂结合剂可以用，金属结合剂也可以用，但是要使划切方案最优化，还需要专业人士进行选择和配制。